Metal Dünyası

Çelik

Demir

Maden

Alüminyum

Döküm

E-Dergi SEKTÖRLER HABERLER ÜRÜN TANITIMLARI TEKNİK YAZILAR DOSYALAR RÖPORTAJLAR BAŞARI HİKAYELERİ UZMAN GÖRÜŞÜ YAZARLAR FUARLAR ETKİNLİKLER PROFİLLER Editörden Künye YAYIN KURULU ARŞİV ABONELİK İLETİŞİM
DÖKÜM - ENDÜSTRİYEL ÇAĞDAN BU YANA EKONOMİK ŞEKİLLENDİRME SÜRECİ

Günlük yaşam artık döküm parçaları olmaksızın hayal edilemez. Kalıp döküm teknolojisi, 19. yüzyılın ortalarında gazetelerin ve kitapların endüstriyel baskısıyla ilişkili olarak geliştirilmiştir. 1890’lardan itibaren, döküm endüstrisi diğer endüstriler için gittikçe daha ilginç hale geldi ve 1914’ten beri sürekli bir gelişim geçirdi.

 

Döküm, sıvı metalin yüksek basınç altında ve yüksek hızda bir kalıba enjekte edildiği bir kalıp döküm makinesinde gerçekleştirilen bir döküm prosedürüdür ve bu sayede konturlarını alıp hızla katılaşmaktadır. Katılaşmadan sonra makine kalıbı açar ve dökümü çıkarır. Döküm, en ekonomik şekillendirme süreçlerinden biridir. Tek bir kalıpla, yüz binlerce döküm, tutarlı bir kalitede ve nispeten düşük birim maliyetlerle yüksek kaliteli bir yüzey ile üretilebilir. Döküm için en çok kullanılan metaller, alaşımları ile birlikte alüminyum, çinko ve magnezyumdur.

 

Baskıdan dökümlere
Kalıp döküm teknolojisi, 19. yüzyılın ortalarında, bugün Endüstriyel Çağ olarak bilinen birçok etkileşimle karakterize edilen bir çağda ortaya çıktı. O zamanlar da gelişmekte olan yayıncılık sektörü, döküm teknolojisi için olağanüstü bir öneme sahipti. Önemli icatlar, gazete ve kitapların hızlı ve esnek bir şekilde, çok sayıda ve uygun maliyetle basılabilmesi için temel oluşturdu. Alman-Amerikan Ottmar Mergenthaler tarafından geliştirilen baskı tiplerine (1838), döner baskı makinesine (1846) ve son olarak Linotype ayar makinesine (1886) dönüştürülebilen elle çalıştırılan bir cihazdan bahsetmeye değer. (1854-1899). Bu makinenin ana unsurlarından biri entegre bir döküm makinasıydı. Pirinçten baskı tipli kalıplardan yapılmış ve sıvı kurşun ile bir metin çizgisi gibi görünen döküm kalıplarını doldurdu. Döküm işleminden sonra, baskı tipi kalıplar kalıp haznesine geri döndürülmüş ve dökme kurşun hatları çıkartılmıştır. Bundan sonra, bir operatör kablo hatlarını birbirine birleştirdi ve tabaka halinde baskı için baskı levhaları olarak kullanılan ya da döner baskı işlemleri için gerekli olan yuvarlak baskı formları için şablonlar olarak oluşturulan sayfaları oluşturdu.

 

İlk 30 yıl boyunca, döküm endüstrisi neredeyse tamamen baskı endüstrisinde kullanıldı. Ayrıca, 1892’den beri ABD’de yaşamış olan Nuremberg, Almanya’nın bir ülkesi olan Herman H. Doehler (1872-1964), başlangıçta bu sektörde çalıştı. Linotype sürecinden esinlenerek, potansiyel döküm uygulamalarını ve ortaya çıkan fikirlerin uygulanmasını yansıttı. 1908 yılında Doehler Die-Casting Şirketi’ni kurdu. 1940’ların başlarında, dünyanın en büyük döküm parçaları üreticisi olarak kabul edildi ve 1998’e kadar varlığını sürdürdü. Kuzey Amerika Die Döküm Derneği tarafından verilen “Herman H. Doehler Ödülü” (NADCA), bu kalıp döküm teknolojisi öncüsünün bir hatırlatıcısıdır.

 

Aynı zamanda, modern bir kalıp döküm makinesinin tüm temel bileşenlerini içeren ilk ticari olarak temin edilebilen kalıp döküm makinesi, ABD’de, 1925 yılında mütekabil patent alınan Joseph Soss, girişimci ve Louis H. Morin tarafından geliştirilmiştir. 1).

 

O zaman, 19. yüzyılın sonlarına doğru ve 20. yüzyılın ilk yıllarında yeni tip ürünler piyasaya sürüldü ve sanayi üretimi hızla arttı.

 

Üreticiler, daktilo, yazarkasa, saat, elektrikli ev aletleri ve diğer ürünlere parça üretmek için kullanılabilecek kalıp döküm teknolojisinin avantajlarını fark etti. Oyuncak üreticileri ayrıca oyuncak arabaları ve model arabaları orijinaline mümkün olduğunca doğru üretmek için kalıp dökümü kullandılar. Son olarak, gelişmekte olan otomotiv endüstrisi, döküm ürünlerinin büyük bir alıcısı haline geldi.

 

20. yüzyılın başlarından beri, döküm teknolojisi artan hızda ilerlemiştir. Başlangıçta esas olarak kurşun ve kalay, nispeten düşük erime sıcaklıklarına ve iyi sünekliğe sahip iki metal, kalıp dökümü ile işlenmiştir. 1914 civarında çinko ve alüminyum alaşımlarının dökümüne başlandı. Bu malzemeler daha yüksek güçlü özelliklerle karakterizedir. Bakır ve magnezyum alaşımları 1930’larda eklenmiştir. 1,74 g / cm3 özgül ağırlığa sahip olan magnezyum, hafif metal alüminyumdan (2.75 g / cm3) üçte bir oranında daha ağırdır ve günümüzde otomotiv sektöründe giderek daha fazla kullanılmaktadır, ilk döküm zamanını bir döküm malzemesi olarak ilk kez tecrübe etmiştir. 1946’dan 1978’e kadar geçen süre: VW aracın motoru ve şanzımanı bu malzemeden yapılmıştır. Bununla birlikte, kalıp döküm teknolojisinin gelişimi bir zamanlar elde edilen bir seviyede durmadı. Makineler daha sofistike kontrol teknolojisi ile donatıldı ve daha güçlü hale geldi, kalıp yapımı için geliştirilmiş özelliklere sahip takım çelikleri piyasaya çıktı ve kalıp döküm alaşımlarının fiziksel özellikleri optimize edildi. Çok ince duvar kalınlıkları ve aynı zamanda yüksek mekanik özellikler üretilebilir. Mevcut kilit sorun otomasyon, enerji ve hammadde verimliliği, karmaşık kalıplar, karma bileşenler, süreç optimizasyonu ve sayısallaştırmadır (Endüstri 4.0).

 

Kaynakça:
EUROEUROGUSS - Uluslararası Döküm Fuarı
Teknoloji, Prosesler, Ürünler - Döküm Endüstrisi buluşuyor!
Nürnberg’de 14 –16 Ocak 2020
EUROGUSS 2020 ticaret fuarı, Uluslararası döküm endüstrisi, Avrupa’nın en büyük 13. fuarı için en büyük ticaret fuarında buluşuyor. Ürün yelpazesi alüminyum döküm, magnezyum döküm veya çinko pres döküm gibi döküm işlemleri için yenilikçi çözümler göstermektedir. Etkinlik ayrıca hızlı prototipleme, kalıp döküm makineleri ve malzeme testi gibi konulara da odaklanıyor.

Paylaş Tweet Paylaş
3086 kez okundu
GÜNCEL YAZILAR
Proses Modelleri ile Yassı Şerit Malzeme Haddelemenin Temel Esasları ve Modellerin Önemi
*Basic Fundamentals of Steel Rolling Process with Models and the Significance of Models   Kemal ERKUT Elektrik Kontrol & Otomasyon Müh. e-posta: kemalerkut@gmail.com   Özet DEVAMI...
Otomotiv Sektöründe Kullanılan DD13 Düşük Karbonlu Sacların Derin Çekme Metodu ile Şekillendirilmesi
*Forming of DD13 Low Carbon Sheets Used in Automotive Industry by Deep Drawing Method Arzu ALTINPINAR / CPS Pressform San. Tic. A. Ş.   Özet Derin çekme, sac metal şekillendirmede DEVAMI...
Endodontik Eğelerde Meydana Gelen Kırılmalar ve Etkileri
*Fractures Occurring in Endodontic Files and Their Effects Zeynep ZEREN / Medicalpark Pendik Ağız ve Diş Sağlığı Hastanesi, İstanbul Muzaffer ZEREN / Kocaeli Üniversitesi Mühendislik Fak&uu DEVAMI...
Mikropor Mng-Pro Serisi Basınç Salınımlı Adsorpsiyon (Psa) Tipi Azot Jeneratörleri
Tuğba MEMİLİ / MİKROPOR MAK. SAN.TİC.A. Ş / Ar-Ge Müdürü - tugba.memili@mikropor.com Berkay COŞKUN / MİKROPOR MAK. SAN.TİC.A.Ş. / Ar-Ge Uzman Yard - berkay.coskun@mikropor.com   DEVAMI...
Yüksek Basınçlı Soğutmalı Tip Hava Kurutucuları & Yüksek Basınçlı Hava Filtreleri Mikropor Mk-Hp Serisi & Hp Serisi
Tuğba MEMİLİ / MİKROPOR MAK. SAN.TİC.A. Ş / Ar-Ge Müdürü - tugba.memili@mikropor.com Berkay COŞKUN / MİKROPOR MAK. SAN.TİC.A.Ş. / Ar-Ge Uzman Yard - Berkay.Coskun@mikropor.com   DEVAMI...
Seçici Lazer Ergitme Yöntemi (SLM) ile Eklemeli İmalat
*Additive Manufacturing With Selective Laser Melting Method (Slm)   Muzaffer ZEREN / Kocaeli Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Böl&uu DEVAMI...
Yağ Buharı Ayrıştırıcı Mikropor Carbolescer Serisi
Tuğba MEMİLİ / MİKROPOR MAK. SAN.TİC.A. Ş / Ar-Ge Müdürü - tugba.memili@mikropor.com Berkay COŞKUN / MİKROPOR MAK. SAN.TİC.A.Ş. / Ar-Ge Uzman Yard - Berkay.Coskun@mikropor.com   DEVAMI...
Şerit Haddelemede Bısra Etkisi ve Gaugemeter Kalınlık Düzeltme Fonksiyonu*
Bisra effects on the Flat Hot Strip Rolling Mills and Gaugemeter AGC Strip Thickness Correction   Kemal ERKUT Elektrik Kontrol & Otomasyon Müh., kemalerkut@gmail.com   &Oum DEVAMI...
Suni Yaşlandırmanın AA6082 ve AA6056 Alaşımlarının Mekanik Özelliklerine Etkisi*
*The Effect of Artificial Aging on Mechanical Properties of AA6082 and AA6056 Alloys   Dilek DENİZ / Sistem Alüminyum San. ve Tic. A.Ş. 59930 Ergene/Tekirdağ, Türkiye Nil TOPLAN / Sak DEVAMI...
Düşük Enerjili Kimyasal Hava Kurutucu -Mikropor MMD-VP Serisi-
Tuğba MEMİLİ / MİKROPOR MAK. SAN.TİC.A. Ş / Ar-Ge Müdürü - tugba.memili@mikropor.com Burcu Aslı ÖZGÜMÜŞ / MİKROPOR MAK. SAN.TİC.A.Ş. / Ar-Ge Uzmanı  - Burcu.Ozgumus@ DEVAMI...
Termal Kütle Teknolojisi İle Çalışan Basınçlı Hava Kurutucuları
Tuğba Memili / Ar-Ge Müdürü  Günümüzde, üretim fabrikalarında enerji kaynağı olarak basınçlı hava kullanımı gün geçtikçe artmaktadı DEVAMI...
Diş Hekimliğinde Akıllı Malzemelerin Gelişimi
Zeynep ZEREN / Marmara Üniversitesi, Diş Hekimliği Fakültesi, Diş Hekimliği Bölümü Muzaffer ZEREN / Kocaeli Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi Metalurji ve Mal DEVAMI...
İkincil Alüminyum Üretimi Özelinde İkincil Metal Üretimi ve Metalurji Mühendisliği: Değişimler-Etkileşimler*
*Secondary Metal Production -based on secondary aluminium production- and Metallurgical Engineering: Evolutions-Interactions   Erman Car Metalurji Mühendisi   ÖZET Sanayi DEVAMI...
Ortodontik Braket Uygulamaları İçin AISI 316 L Tipi Paslanmaz Çelik Malzemenin Uygunluğu
Zeynep ZEREN / Marmara Üniversitesi Diş Hekimliği Fakültesi Ece Simooğlu SARI / Kocaeli Üniversitesi Hereke Asım Kocabıyık Meslek Yüksekokulu, Makine ve Metal Teknolojileri, Metalu DEVAMI...
22MnB5 Çeliğinin Sıcak Şekillendirme Prosesinde Kalıpta Soğutma Süresinin Optimizasyonu*
*Optimization of the Mold Cooling Time in a Hot Stamping Process of 22Mnb5 Steel   Prof. Dr. Nihat Akkuş / Marmara Üniversitesi Özgür Yurtgan, Serkan Alan, Alkan Özcan, DEVAMI...
Üretimde Paradikma Değişikliği: 3D Eklemeli İmalat
Muzaffer ZEREN / Kocaeli Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü Neşe Çakıcı ALP / Kocaeli Üniversitesi Mimarlık ve T DEVAMI...
Mikropor Modüler Basınçlı Hava Kurutucusu -MMD Serisi-
Tuğba MEMİLİ / AR-GE Müdürü Burcu Aslı ÖZGÜMÜŞ / AR-GE Dokümantasyon Sorumlusu     Basınçlı hava, kompresörler aracılığıyla üretilmekte DEVAMI...
Mikropor Carbolescer
Tuğba MEMİLİ / AR-GE Müdürü Burcu Aslı ÖZGÜMÜŞ / AR-GE Dokümantasyon Sorumlusu   Uygulamaya göre, basınçlı havada bulunması gereken minimum partik DEVAMI...
Enerji Tasarrufu Sağlayan Kimyasal Hava Kurutucu -Mikropor Mmd-Vp Serisi-
Tuğba MEMİLİ / AR-GE Müdürü Burcu Aslı ÖZGÜMÜŞ / AR-GE Dokümantasyon Sorumlusu   Basınçlı havada buhar halinde su (nem) bulunmaktadır Su, pnömatik DEVAMI...
Metal 3D Baskı - Tasarımdan Üretime Süreç
Ömer Faruk Kocaoğlu - digiMODE Eklemeli imalat süreci, geleneksel imalat süreçlerine benzer aşamalar içermektedir. Bu yazıda baştan sona bir eklemeli imalat süreci DEVAMI...
Yüksek Karbonlu Ferrokrom Üretimi için Yaşam Döngüsü Değerlendirmesi
Cemal Utku Yakar, Başak Daylan Oscar Wootton, Begüm Güven   Life Cycle Assessment for the Production of High Carbon Ferrochrome (HC FeCr)   ÖZET: Ferroalyaj üre DEVAMI...
En Çok Okunanlar Son Eklenenler
Döküm Demir / Çelik Otomotiv Sanayi
YAYIN AKIŞI
FACEBOOK
TWITTER
INSTAGRAM