Arşiv

Lostfoam Prosesi̇ Kayıp Köpük - Kolay DökümGeri

Marc Karakoc, ESFF ,Yük. Metalurji Müh., Paris, Fransa

Losftfoam Process, Simple Casting

ÖZET

Lostfoam, strafor model ile, bağlayıcı olmadan, kolay döküm yöntemidir. Bu yöntemle, bazı yüksek adetli seri üretimlerde çok büyük avantaj sağlanmaktır.Dünyada sessizce gelişmekte olan bir prosestir. Çelik, pik, sfero, ve alüminyum dökümlerde kullanılmaktadır. Amacımız sizlere bu prosesi tanıtmak ve sorularınızı yanıtlamaktır.

Anahtar kelimeler: Lostfoam, kolay döküm, proses, çelik, pik, sfero, alüminyum döküm.

ABSTRACT

Lostfoam, is a simple casting method with polystyrene models and without binders. This method provides a great advantage in some areas of high quantity mass production. This is a quietly developing process around the world. It is used for steel, cast iron and aluminum castings. Our goal is to introduce this process to you and try answer your questions.

Keywords: Lostfoam, simple casting, process, steel, cast iron, aluminum castings.

1. Giriş

Lost Foam Nedir ?

Strafor model + Bağlayıcısız, beyaz kuma döküm

Ağırlık Azalması: aynı parçayı daha hafif döküm imkanı. İşleme payları azalması. Model eğimleri azalması. İşleme gerekmeyen parçalar.

Yenilikçi Parça Tasarımı: istediğiniz şekli verebilirsiniz. Ters koniklik sorun değil. Maça gerekmiyor.

Yüksek Değişim Esnekliği: bir kaç numune döküp, şekil değiştirme çok kolay.

Hızlı Prototipleme Kullanımı

Düşük ürün maliyeti: Sadece parça ağırlık azalması değil. Burda önemli olan faktörler : mikser yok + sarsak yok + bakım maliyeti ÇOK AZ + kalıp donma süreleri bekleme yok+ model aşınması YOK .vs

Düşük Üretim Alanları

İşçilerin Çalışma Koşulları: daha kolay ve hafif

Çevre dostu: kum atığı YOK

Lostfoam Döküm Tekniği Tasarımı - Avantajları

• Döküm parçası tasarımında, büyük özgürlük ve esneklik

• Karmaşık bir parçada çok sayıda dökümü birleştirme

• Finiş delik ve kanalları dökümden ham elde etme imkanı

• İşleme maliyetlerinde genellikle %100’e yakın tasarruf

• İşleme payları çok düşük
• Hiçbir kum yenilenmesi gerekmiyor (soğutma hariç)

• Basit makine ve ekipman. Bakım maliyetleri çok düşük. Mikser ve sarsak YOK. Sadece KURU (BAĞLAYICISIZ) KUM.

• Taşlama maliyetlerinde önemli tasarruflar (çoğu zaman tamamen kaldırılmakta)

• Düşük toleranslar

• Çok yüksek yüzey kalitesi

• Maça yapımı yok

• Örnek çelik dökümde : minimum 3mm kalınlık – tolerans CT07 / CT09 - Ra 6.3 - Carbon>0.1%

• Numune çalışması

Lostfoam Döküm Tekniği Tasarımı - Dezavantajları

• Yüksek adetli seri üretim için uygun

• Strafor köpük model kutuları maliyeti

• Parça ağırlığı maksimum 750 Kg

Geçmişi ve Şu Anda Uygulandığı Dökümhaneler Geçmişi

Lostfoam’un 1950 senesinde Sn Shroyer tarafından başlatılmıştır. 1990 senelerinde Avrupa’da, yenilikçi bir proses olarak pek çok firmada uygulamaları görüldü. Maalesef gelişimi 10-15 sene durakladı. Taki son senelerde çok firma kendi çabaları ve gizlilik altında geliştirmekte.

Günümüzde LostFoam Kullanan Dökümhaneler

ABD: Yıllardır ABD’de yaygın olarak kullanılan bir uygulamadır ve yaklaşık 30 dökümhanede kullanılmaktadır.

Almanya: Otomotiv ve makine bileşenleri için Almanya’daki çeşitli dökümhanelerde LostFoam uygulanıyor(BMW-MAN vs)

Fransa: PSA, diğer kullanıcıları vs.

Hollanda: Lovink

Finlandiya: Alstom

İngiltere: Stanton

İtalya: 2 Dökümhane

Çin: Otomotiv sektöründe, 800 kg’a kadar birim ağırlıklarındaki makine, inşaat araçları, forkliftler vb döküm parçaları ile yaklaşık 200 dökümhanede kullanılmaktadır ve son derece hızlı bir gelişme göstermiştir.

Hindistan: Yaklaşık 3 dökümhane, İran: 2 dökümhanede, üçüncüsü yapım aşamasında aşamasındadır.

Rusya ve Ukrayna’da ise yaklaşık 4 dökümhanede kullanılmaktadır.