Metal Dünyası

Çelik

Demir

Maden

Alüminyum

Döküm

SEKTÖRLER HABERLER ÜRÜN TANITIMLARI TEKNİK YAZILAR DOSYALAR RÖPORTAJLAR BAŞARI HİKAYELERİ UZMAN GÖRÜŞÜ YAZARLAR FUARLAR ETKİNLİKLER PROFİLLER Editörden Künye YAYIN KURULU ARŞİV ABONELİK İLETİŞİM
Parçadan Borular Kesmek

Kıymıksız ve olabildiğince çapaksız süratli uzunlamasına kesim: Kollmorgen Automation Suite metal işleme branşına tempo getiriyor.

 

Kıymıksız, kusursuz uzunlukta ve olabildiğince çapaksız kesim kenarları özel olarak olarak üretilen boru parçaları için önemli kalite özellikleri. Ayrıca daha sonra makine üretiminde ve özellikle otomobil endüstrisinde yapı parçaları olarak yerlerini alıyorlar. Bu alanda uzman olan: Großkampenberg’de bulunan FZH Mashienenbau firması Boru kesme sistemi Vario ince çeperli borular için tasarlandı ve Kollmorgen’ın Motion Control (Hareket Kontrolü) çözümlerinden biriyle çalışıyor. Tahrik ve Kontrol teknolojisinin tasarımı için Eifel’de bulunan firma Quality Automation GmbH’nın mühendislik alanındaki uzmanlarını projeye dahil etti.

 

Farklı çap ve alaşımlardan oluşan boruların tam istenilen uzunluklarda kesilmesi için tesisin başlangıcında bir tambur şarjörü borucuklara tamponlama uygular. Buradan itibaren servo motorla tahrik edilen bir işleme sistemi döner ve doğrusal eksenlerle kesim tesisinin otomatik olarak donatılmasını üstlenir. Kesme işleminin merkezinde, ortası kesilecek olan boruya tutucu bir birim aracılığıyla doğrusal bir eksenden konumlandırılan bir kesim başlığı bulunuyor. Üç yuvarlak bıçağın hangi konumdan yüzeyle buluşacağı bir işaretle tespit ediliyor. Kesim işaretini önceki işleme sürecinde bir lazer birimi, güncel üretim ödevinin gereksinimle uygun olarak yerine getiriyor. İşaret; FZH’nin ayırma başlığına entegre ettiği bir optik sensör tarafından tanınıyor.

 

Tek elden otomasyon
Kompleks aşamaların mühendisliği için Eifel’in makine üreticileri sıkı bir ortaklıkla Quality Automation GmbH (QA) firmasıyla birlikte çalışıyor. Kollmorgen’ın Aachen bölgesinde Stolberg’de bulunan sistem ortağı bu projede tesisin tüm otomasyonunu tasarlayıp gerçekleştirme görevini aldı. “Elektrik konstüksiyonu, CE-Dokümantasyonu, şalt dolabının kurulumu, yazılım geliştirme ve son olarak tesisin işletime alınması bizim elimizde” diyerek açıklıyor QA Şirket yönetim kurulu üyesi Friedhelm Steffens. Kesim başlığının, tesisin sonraki makine operatörlerinin farklı boru çapları, çeper kalınlıkları ve malzemeler için kullanabileceği bir şekilde otomatikleştirilmesi de ayrıca hedeftir. FZH müşterileri özellikle otomotiv yan sanayiden. Friedhelm Steffens “Farklı görevleri, düşük parça sayılarında dahi ekonomik şekilde üretebilmek için esnekliğin de ayrıca sağlanması gerekiyor.” sözlerini vurguluyor.

 

QA kesim başlığının aktüatörünü iki servo tahrikle birleştirerek dönüştürdü. Kol taşıyıcı denilen disk üç dairesel kesme bıçağını, kesilecek borunun dış çevresi boyunca tanımlanmış bir rotasyon hızına getirir. Kam diski ekseni daha sonra üç bıçağın materyale tam olarak tespit edilen profil kılavuzuyla girmesini sağlar. Bu bağlantının koordinasyonu ve düzenlemesi Kollmorgen’a ait AKD PDMM ile sağlanır. Cihaz; servo sürücü ile kombine serbest programlanabilir bir Motion Control kumandasını aynı gövdede sunmaktadır. AKD PDMM kol taşıyıcı diski çalıştırır ve ayrıca ethercat iletişimi yoluyla Kollmorgen’ın bir diğer AKD tipi servo sürücüyü kontrol eder. Tesisin kontrolü yönünde AKD PDMM yeniden Profinet üzerinden Siemens kumandası ile Profinet master olarak illetişim kurar.

 

Kolayca Hareket programlama
QA, tüm hareket akışlarını ve iki tahrikin senkronizasyonunu Kollmorgen Automation Suite (KAS) yardımıyla gerçekleştirdi. Geliştirme platformu AKD PDMM içerisine entegre. Servo güçlendirici böylece yüksek performanslı bir SPS ve Motion Control işlevselliğine sahip. Ayrıca akışlar, Pipe Network grafik programlama ortamı kullanılarak hızlı ve basit şekilde programlanabiliyor. Buna ek olarak IEC 61131-3’ün standart hale gelen beş dili akış kontrolü için ve PLCopen MotiON Control fonksiyon yapı taşları hareket kumandası için mevcuttur.

 

Pipe Network ile çalışmak Kollmorgen Automation Suite dahilindeki en dikkat çekici bölümler arasında yer alıyor. Pipe Network FZH’yi kesim sürecinin karmaşık bağlantılarını sadeleştirip modüler tasarlayabilecek konuma getiriyor. Bu yolla tüm parça hareketleri kendi içinde ayrıca ve diğerlerinden bağımsız olarak ayarlanabiliyor. Mühendislikteki bu modülarite, farklı materyali, çeper kalınlığı ve çapı olan her boru için kesim sürecini en iyi şekilde düzenlemeyi oldukça basit hale getiriyor. Kesim esnasında kol taşıma diski ve kam diski birbirleriyle senkronize şekilde hareket ediyor ve böylece bıçak borunun çevresini dolaşıyor. Kam diskinin (sürüş takımı veya elektronik eğri olarak seçilebilir) üst üste binen hareketi yoluyla bıçak materyalin içine geçer ve boruyu keser. Sert materyallerde ki burada ilk adı geçecek olan paslanmaz çeliktir, içeri geçişin hareket kılavuzunda elektronik ölçeklendirilmiş bir kam diski tutuşu sağlar. Bıçağın öncelikle hızlıca materyalin içine geçmesini sağlar. Daha sonra tempoyu her defasında düşürür ve bu kalan çeper kalınlığına bağlı olarak değişir. Motion Control’deki bu kusursuzluk; dubleks çelikten borularda dahi kıymıksız ve olabildiğince çapaksız ayırmanın temelini oluşturur.

 

Makine mimarisinin bir uygulamanın eksenleri arasındaki bağımlılıklar da dahil olmak üzere çok kısa sürede genel ve kesin olarak haritasını çıkaran Pipe Network’e geri dönelim. Kullanıcılar neredeyse makinelerini boyarken aynı zamanda programlayabilirler. Çalışma, özel programlama bilgisi olmadan makine üretim uzmanlarının anlayabileceği sofistike bir mekatronik sürücü programlaması ile karşılaştırılabilir. Arka plan: Başka şekilde çok karmaşık olan programlama Pipe Network ile sürükle-bırak fonksiyonu ile grafiksel açıklama yoluyla yerine getiriliyor. Sanal bir ana cihazdan başlayarak tüm işlevler ve bileşenler arasındaki ilişkilerle tüm hareketler ve ayarlar grafiksel açıklama bloklarıyla tanımlanıyor. Bu çalışma yöntemi, dönüştürmede kesici başlıkta kesme tekerlerinin kam kontrollü bir besleme ve açılma hareketine yol açar. “Böylece önceki ayırma yöntemlerine göre belirgin bir avantaj elde ediyoruz” diyor Friedhelm Steffens. İlk olarak kesici bıçaklar boruya doğru hızlıca hareket ediyor ve sonra durmaksızın daha yavaş tempoda son pozisyona ulaşıp boruyu ayırana dek devam ediyor. Başlangıç pozisyonuna geri dönüş verimliliği göz önünde tutarak yine hızlıca gerçekleşiyor.

 

Geniş çaplı üretim yelpazesi
Süreç temel haliyle tam olarak tanımlanmıştır ancak ince değişikliklere çok amaçlı olarak uyum sağlayabilir. Sonuçta FHZ ve QA kullanılan tüm malzemeleri kesen bir çözüm geliştirdi. Boru kesme sistemi Vario 4 ila 120 milimetre çapında ve 0,1 ve 2,5 mm (paslanmaz çelik 1,5 mm) çeper kalınlığında çalışıyor. Diğer avantajları soğutma ve yağlama maddesinin kullanılmaması. Steffens “Süreç temiz kalıyor” diyor. Motion Control’ün esnekliği sayesinde kesici başlık neredeyse tek tuşla yeni bir boru çapına ve farklı materyallere uygun hale geliyor. Seçenekler kumanda masasından seçilebilir. Burada ayrıca besleme hızının ayarlanması gibi tek bir ayarlama da yapılabilir.

Paylaş Tweet Paylaş
327 kez okundu
HABERLER
Henkel’de Yönetim Kurulu Değişikliği Henkel’de CEO pozisyonuna Hans Van Bylen’ın Yerine Carsten Knobel Geliyor
Henkel, şirketin mevcut CEO’su Hans Van Bylen’ın kişisel sebeplerden ötürü CEO görevini yürütmeyeceğini açıkladı. Bylen, yaklaşık 35 yıldır şirket DEVAMI...
Robotlar Tehlikeli ve Karmaşık İşleri Yapıyor
Günümüz üretim süreçlerinde robot teknolojilerine ilgi artarken, kolaboratif robotlar diğer sektörlerde olduğu gibi metal ve talaşlı işleme sektöründ DEVAMI...
Türkiye’nin Makine Yapan Makineleri ABD, Rusya, Polonya, Almanya ve Kanada’da
    Makineleri yapan makineler olarak tanımlanan takım tezgahları alanında yapılan ihracatın yüzde 80’ini sac şekillendirme ve kesme presleri ile lazer ve plazma sac işl DEVAMI...
EFRS’2019, 7.Uluslararası Demir Çelik Sempozyumu Tüm Sektörün Büyük Beğenisini Kazanarak Yapıldı…
7.Uluslararası Demir Çelik Sempozyumu, 26-27 Eylül 2019 tarihlerinde Tepekule Kongre ve Sergi Merkezi, İzmir’de sektörün büyük katılım ve desteği gerçe DEVAMI...
ProLeiS MES ve Süreç Analizi Semineri
Tebis CAD/CAM/MES yazılımı ürünlerinden Süreç Analizi (Danışmanlık) ve ProLeiS İmalat Yönetim Sisteminin (MES) tanıtıldığı seminer  17 Ekim 2019 Tarihinde Bursa Hil DEVAMI...
ProManage Corp. Japon Partneri ile Asya Pasifik’e Açılıyor
Dünya genelinde 300’den fazla fabrikayı dijitalleştiren Doruk’un Amerika’da yer alan ProManage Smart Manufacturing Solutions Corp. isimli şirketi, Asya Pasifik bölgesi DEVAMI...
METAV 2020 – Batı ve Kuzey Avrupa için Teknoloji Penceresi
11 Kasım 2019’da İstanbul’da yapılan METAV Basın Toplantısına Kirstin Deutelmoser (Küresel Başkan, Messe Düsseldorf Direktörü, Almanya) ve VDW (Alman Takım Tezgahla DEVAMI...
DMG MORI Receıves BME Innovatıon Award 2019
Bielefeld // A high accolade for digital excellence: DMG MORI has been honored with this year’s innovation award of the German Association for Supply Chain Management, Procurement and Logist DEVAMI...
UTİS’te 5 Eksen CNC Tezgahının Üretim Süreci Masaya Yatırıldı
Takım tezgahları sektöründeki sanayicileri akademi dünyasıyla bir araya getiren ve bu yıl 10’uncu kez düzenlenen Uluslararası Talaşlı İmalat Kongresi (UTİS),  Antaly DEVAMI...
MAGMA Kullanıcılarıyla Buluştu
İki yılda bir yapılan MAGMA Türkiye Kullanıcı Toplantısı 18 Ekim 2019 tarihinde İstanbul Sakıp Sabancı Müzesi bünyesinde bulunan “the Seed” etkinlik merkezinde yapıldı. DEVAMI...
WJX - Yeni Boyutlar ve Kesici Uç Kalitesi
Mitsubishi Materials, yakın zamanda piyasaya sürdüğü WJX serisi yüksek ilerleme freze kesicilerine 2 yeni boy ve yeni kesici uç kalitesi ekledi. WJX, çok ç DEVAMI...
Türkiye Sanayisi 2020 Yılı Stratejisinde WIN EURASIA’ya Özel Önem Veriyor
Dünyanın en önemli altı sanayi fuarını tek çatı altında buluşturan ve Mart ayında bin 400’e yakın katılımcı ile 122 ülkeden 78 bine yakın ziyaretçiyi İstanbul’ DEVAMI...
EUROGUSS Seeks Emerging Talent
New alloys, digitalisation, additive manufacturing and electro-mobility are topics that are currently of great interest to the die casting industry. So it’s not surprising that there is a lot of DEVAMI...
Focus On The Digital Factory Okuma und Sandvik Coromant Present Digital Manufacturing Processes
Holistic process planning, connected solutions and production analyses: Digitalisation causes a staggering change in the manufacturing industry. The topic of a Lunch & Learn event held by Okum DEVAMI...
Mitsubishi Materials’in Yeni Teknoloji ve Eğitim Merkezi Açılışı
Mitsubishi Materials, Almanya’nın Stuttgart şehri yakınlarında yeni bir teknoloji merkezi (MTEC, Mitsubishi Teknoloji ve Eğitim Merkezi) açtı. İki katlı modern bir binada bulunan yeni DEVAMI...
Türkiye’nin İhtiyacı Olan Yeni Nesil İnsan Kaynağının Yetişmesine Destek… Öğrencilerin Geliştirdiği Yarış Aracı ve Robotlar Bosch Türkiye’yi Ziyaret Etti!
Bosch Türkiye, 22 Mayıs tarihinde düzenlediği ‘STEM Day’ etkinliğinde, 2019 yılında iş birliği yaptığı üniversite ve liseleri bir araya getirdi. Kendi aralarında fikir a DEVAMI...
ABD’ye İhracatın Püf Noktaları
TABA-AmCham, Türk iş dünyasına ABD’de yatırım yapmanın inceliklerini, hazırladığı “Türkiye-ABD Dış Ticaret Yatırım Raporu 2019” ile anlattı. Dernek, başarının kilit no DEVAMI...
Endüstriyel Parça Temizliğinde Geleceğe Dönük Çözümler, Almanya’daki “parts2clean” Fuarı ile Bambaşka bir Boyut Kazanacak!
Parça ve yüzey temizliği ile ilgili tüm proses zincirini kapsayan dünyanın en büyük fuarı “parts2clean”; Uluslararası Parça ve Yüzey Temizli DEVAMI...
MHI and Primetals Technologies to Acquire ABP Induction Systems
Mitsubishi Heavy Industries (MHI) and Primetals Technologies will acquire ABP Induction Systems (ABP) from CM Acquisitions Mitsubishi Heavy Industries (MHI) and Primetals Technologies will acquire ABP DEVAMI...
Euroblech 2020 İçin Stand Rezervasyonu Başlamıştır
26. Uluslararası Sac Levha İşleme Teknolojisi Fuarı EuroBLECH 2020, 27-30 Ekim 2020 tarihleri arasında Almanya, Hannover Messe’de (Fuar Alanı) gerçekleşecektir. Fuar organizatör& DEVAMI...
Türkiye Çelik Üreticileri Derneği Değerlendirme
ÇELİK ÜRETİMİ Türkiye’nin ham çelik üretimi, 2019 yılının Mayıs ayında, bir önceki yılın aynı ayına göre %8 oranında azalışla 3.1 milyon ton, Ocak-May DEVAMI...
En Çok Okunanlar Son Eklenenler
Döküm Demir / Çelik Otomotiv Sanayi
YAYIN AKIŞI
FACEBOOK
TWITTER
INSTAGRAM