Türkiye sanayisine liderlik eden Tezmaksan, köklü geçmişini global teknoloji şirketine çevirerek taçlandırıyor. Üretimden satışa, manuel süreçlerden dijitalleşmeye kadar birçok alanda ilklere imza atan şirket, yarım asra yaklaşan tecrübesiyle makina tedarikçisi kimliğinden entegre üretim teknolojileri sunan global bir teknoloji şirketine dönüşümünü sürdürüyor.
Talaşlı imalat sektöründe 45 yıldır kesintisiz liderliğini sürdüren Tezmaksan, köklü geçmişinden aldığı güçle geleceğin üretim teknolojilerine yön veriyor. 1981 yılından bu yana üretimden satışa, Türkiye sanayisinin dijitalleşmesine kadar birçok alanda ilklere imza atan şirket, makina tedarikçisi olmanın ötesine geçerek, robotik otomasyon, analiz ve takip yazılımları ve çok eksenli CNC makinalarıyla sanayinin dijital dönüşümüne öncülük ederek, global bir teknoloji devi olma yolunda emin adımlarla ilerliyor.
Tezmaksan, 45 yıllık bilgi birikimini dijitalleşme, Endüstri 4.0 ve akıllı fabrika konseptleriyle yeniden yorumlayarak, üretimin geleceğini tasarlayan, teknoloji üreten ve global ölçekte rekabet eden bir sanayi oyuncusu olarak konumlanıyor. 45 yılı geride bıraktıklarını ancak asıl hikâyenin şimdi başladığına dikkat çeken Tezmaksan CEO’su Hakan Aydoğdu, “Makina tedarik eden bir şirket olmanın ötesine geçerek, robotik sistemlerini, yazılım teknolojilerini ve çok eksenli üretim makinalarını geliştiren global bir teknoloji şirketi olmak istiyoruz. Bunun için de globalde operasyonel mükemmellik vizyonumuzla Sivas üretim üssümüzü dünyanın sayılı teknoloji merkezlerinden biri haline getirmeyi ve bayi-servis ağımızı global ölçekte dijitalleştirmeyi hedefliyoruz” dedi.
Sivas’taki Karanlık Fabrika üretimde yeni bir dönemi başlıyor
Tezmaksan’ın en büyük dönüşümünün Sivas’taki akıllı fabrika yatırımıyla gerçekleştiğini belirten Aydoğdu, “Bugüne kadar 15 milyon dolarlık yatırım gerçekleştirdiğimiz Sivas üretim üssümüz, üretim altyapımızda bir kapasite devrimi anlamına geliyor. 14 bin metrekarelik üretim tesisimiz, Türkiye’nin ilk ‘Karanlık Fabrika’ konseptiyle faaliyet gösteriyor. Bu modelde robotlar 7 gün 24 saat kesintisiz çalışarak insan müdahalesini minimuma indiriyor. CubeBOX™ ve Kapasitematik V2 sistemlerimizin entegrasyonu sayesinde üretimde yüzde 20’nin üzerinde artış, personel verimliliğinde yüzde 6.2 iyileşme ve maliyetlerde yüzde 3.7 düşüş elde ettik. Bu kazanımlar üretim gücümüzü önemli ölçüde pekiştirdi. 2026 yılında üretimimizi bir önceki yıla göre yaklaşık yüzde 40 artırmayı hedefliyoruz. Karanlık fabrika yaklaşımımız, sürdürülebilir üretim, maksimum verimlilik ve operasyonel mükemmelliği bir araya getirerek geleceğin üretim vizyonunu somutlaştırıyor” diye konuştu.
“Robotik otomasyon teknolojileri sanayi işletmelerinin rekabet gücünü belirliyor”
Robotik otomasyonun ve yazılım teknolojilerinin Endüstri 4.0 dönüşümündeki kritik rolüne değinen Aydoğdu, “2025 yılında 148 adet CubeBOX™ ürettik. 2026 ise hedefimiz bu rakamı yaklaşık yüzde 25 artırarak 180’e çıkarmak. Robotik otomasyon teknolojileri, sadece büyük ölçekli üretim tesislerinin değil, orta ölçekli sanayi işletmelerinin de rekabet gücünü belirliyor. Finansman ve leasing seçeneklerimizle beraber güçlü saha servis ağımız, orta ölçekli işletmelerin otomasyon yatırımlarını daha erişilebilir ve sürdürülebilir hale getiriyor. Bu doğrultuda sistemlerimizi daha modüler ve ölçeklenebilir hale getirerek küresel pazarlardaki büyümemizi hızlandırmaya odaklanıyoruz. Günümüzde otomasyon süreçlerindeki en belirleyici güç artık yazılım. Bu nedenle Ar-Ge çalışmalarımız kapsamında, yarım asra yaklaşan bilgi birikimimizle geliştirdiğimiz %100 yerli uzaktan makina takibi yazılımı Kapasitematik V2 ile artık sadece veri gösteren değil, ne yapılması gerektiğini söyleyen bir yapıdan bahsediyoruz. Üretimde sezgiden veriye, veriden de aksiyona geçen bir sistem kuruyoruz. Bu çözümler, üretim hatlarında verimlilik, hız ve esneklik sağlayarak şirketlerin dijital dönüşüm süreçlerini hızlandırıyor” diye konuştu.
“Türkiye’de ilk olacak minimum 9 eksenli, çok amaçlı tornalama merkezi prototipi hazır”
Tezmaksan’ın Ar-Ge ve inovasyona verdiği önemi vurgulayan Hakan Aydoğdu, “Türkiye’de bir ilk olacak çok eksenli tornalama merkezi projesi üzerinde çalışmalarımızı sürdürüyoruz. Projenin tüm mekanik, elektrik ve otomasyon tasarım süreçleri başarıyla tamamlandı. Minimum 9 eksenli olarak geliştirdiğimiz ilk prototipimizin sonlandırma aşamasına geldik. Daha ileri aşamada 11 eksenli versiyon üzerinde de çalışmalarımız devam ediyor. Kendi Ar-Ge ekibimizle geliştirdiğimiz yazılımlarımız, halihazırda güçlü ve güvenilir bir altyapıya sahip. CNC takım yolu üretimi, kontur oluşturma ve kartezyen robot kontrolü gibi ileri seviye fonksiyonları yazılımımızın merkezine taşıyoruz. Bu sayede müşterilerimize daha hassas, verimli ve esnek otomasyon çözümleri sunmayı hedefliyoruz. Bu ileri teknoloji makinalarımız için 2028 yılında seri üretime geçmeyi planlıyoruz” dedi.