Walther Trowal iç çapakların temizlenmesi için gerekli zamanı önemli ölçüde düşürmektedir.
Christoph Cruse Walther Trowal GmbH &Co / c.cruse@walther-trowal.de
Walther Trowal yüksek değere sahip kompleks parçaların iç bölgelerinde çapak temizleme ve yüzey iyileştirme işlemini yapan yeni makinası VG25’i sunar. Trowal daha önce kendini hassas yüzey işlem de MV (Multi Vibrasyon) makinaları ile kanıtlamıştı. Şimdi kapalı sistem aşındırıcı transfer sistemine sahip VG makinası ile prosesi bir sonraki aşamaya taşımış ve verimsiz zaman kayıplarının önüne geçmiştir.
Trowal VG25 makinası ile kompleks parçaların ulaşılması zor iç kısımlarında yüzey işlemi yani çapak alma radius oluşturmayı başarı ile gerçekleştirilmektedir. Bu sistem ile 3 mm çapından daha küçük deliklerin bile işlem görmesi sağlanır.
Kapalı devre aşındırıcı malzeme karışımı sistemde dolaştırılması çok yeni bir prosestir.Bu yeni sistem sayesinde parçanın yüklenmesi ve boşaltılması sırasındaki verimsiz zaman kaybı ortadan kalkmıştır.Çapak alma işlemi tamamlandıktan sonra pompa ile aşındırıcı karışımı emilir. Daha sonra manyetik plakaya sabitlenmiş parça yerinden alınır ve işlem görmemiş parça yerleştirilir.
İlk VG sistemi kompleks iç yapıya sahip 30-40 kg ağırlığında Aluminyum veya Titanyum parçaların 2-4 saatinde iç çapaklarının temizlenmesi ile kendini ispatlamıştır.Manuel çapak alma ile aynı parça için minimum 1 hafta gerekmektedir.
Kompleks parçalar örneğin havacılıkta kullanılan hidrolik valf blokları içindeki çapaklar sistemin düzgün çalışmasını engeller ve çok ciddi problemlere sebep verebilir. Bu sepebten dolayı bu tür kritik parçaların iç çapakları çok dikkatli bir şekilde temzilenmelidir.
MV makinasında da parçalar fikstur ile manyetik plaka üzerine sabitlenir ve işlem bittiğinde bu plakadan alınır fakat parçayı almadan önce manuel olarak içerdeki aşındırıcının boşaltılması gerekmektedir. VG sisteminde ise aşındırıcı pompa ile otomatik boşaltılır.
Bu işlemde aşındırıcı olarak aluminyum oksit ve su karışımı kullanılmıştır. Bu karışım oldukça aşındırcıdır ve makina için de ciddi problem oluşturabilir. Bunun üstünden gelmek için Trowal mühendisleri yüksek aşınma direncine sahip parçalar ve peristaltik pompa kullanmışlarıdır.
Parça manyetik plakaya sabitlendikten sonra içerisi önce su ile doldurulur. Daha sonra aşındırıcı/su karışımı makinanın deposundan içeriye pompalanır. İşlem tamamlandıktan sonra karışım geri depoya pompalanır. İçerinde aşındırıcı kalmadığından emin olmak için içerisi su tekrar doldurulur ve yıkanır.
Önemli Teknik Noktalar
Multi vibrasyon makinası MV ve VG’de parçayı içeriye sabitlemek için manyetik plaka kullanılır. Parça özel bir fikstur ile sabitlenir ve daha sonra fikstur plakaya sabitlenir. Bu sayede parça da makine ile aynı frekanda titreşim elde edilir. Bu parça ve aşınıdırıcı karışım arasında yumuşak bir çapak alma etkisi elde edilir. Sonuçta kısa bir sürede mükemmel şekilde çapak alınmış parçalar elde edilir.
Bu prosesin temelinde makinaya yerleştirilmiş açıları ve frekansları ayarlanabilir 3 motor bulunmaktadır. Bu motorlar çok düşük amplitude değerine çok yüksek hızda çalışarak ulaşırlar.