Tuğba Memili / Ar-Ge Müdürü
.jpg)
Günümüzde, üretim fabrikalarında enerji kaynağı olarak basınçlı hava kullanımı gün geçtikçe artmaktadır. Enerjinin depolanması ve iletimi konusunda elektrik, pil veya buhar gibi enerji kaynaklarına göre daha güvenli ve çok yönlü olması basınçlı hava kullanımının da artışa sebep olmaktadır.
Atmosferden çekilen hava kompresörler aracılığıyla basınçlandığında, içerisinde bulunan su buharı, toz partikülleri, yağ vb. partiküllerde ortam havası ile beraber sıkışmaktadır. Basınçlanan hava içerisinde bulunan bu safsızlıklar da hava hattında ilerleyerek boru hatlarının ve diğer sistemlerin korozyona uğramasına, tıkanmasına ve bozulması gibi birçok probleme sebep olabilmektedir. Makinalarda meydana gelebilecek bu zararlar üretim hatlarında duruş veya tamir maliyetlerine yol açabilir. İstenmeyen bu problemlerin önlenebilmesi açısından basınçlı hava sistemlerinin kurulduğu işletmelerde muhakkak basınçlı hava kurutucuları da bulunmalıdır. Basınçlı hava kurutucuları hava hattında bulunan su, yağ, toz vb. partikülleri basınç düşümü yaratmadan elimine edebilecek sistemlere sahiptir.
Enerji kaynağı olarak basınçlı hava kullanımının ne kadar avantajlı yönleri olsa da basınçlı hava ekipmanları ve basınçlı havanın işletme prosedürü maliyetli bir girişimdir. Bu yatırımlar göz önüne alındığında, bu sistemlerinde bilinçli ve özenli bir şekilde kurulumu gerekmektedir. Atmosferik hava filtrasyonu ve basınçlı hava sistemleri üzerine 35 yıllık tecrübeye sahip Mikropor firması, enerji verimliliği konusunu tasarladığı ve ürettiği ekipmanlar üzerinde odak noktalarından biri haline getirmiştir.
Mikropor, teknolojideki gelişmeler ile tecrübesini birleştirerek basınçlı havanı değişken kapasitelerde tüketildiği durumlarda enerji tasarrufu yapılmasını sağlayan MCY Serisini çıkarmıştır.
Basınçlı hava tüketimi gün içerisinde bazı üretim makinelerinin tam zamanlı çalışmayışı, işçi mola saatleri vb. birçok nedenden ötürü değişkenlik gösterebilir. Basınçlı hava üretiminin sabit olmadığı durumlarda, basınçlı hava kurutucu ünitelerinin de sürekli çalışması yüksek miktarda enerji kaybına sebep olmaktadır. Mikropor, değişken debilere göre kendini ayarlayabildiği termal kütleli soğutmalı tip kurutucuları üretmektedir.
Mikropor Termal Kütle Kurutucuları-MCY Serisi’nde adını kurutucuda kullanılan termal kütleden yani kurutucu içerisinde bulunan özel bir akışkandan almaktadır. Basınçlı hava, soğutucu gaz ile değil bu özel akışkan yani termal kütle ile kurutulur.
Termal kütle kurutucuları, Soğutma gazı ile donma derecesi düşük olan sıvı – termal kütle 0°C ye soğutulur. Soğutulan bu özel sıvı – termal kütle paslanmaz bir tankta depolanır. Bir pompa vasıtası ile bu sıvı – termal kütle hava eşanjörüne basılır ve havanın soğutularak kurutulması sağlanır. Eşanjörden ısınarak çıkan soğutma sıvısı – termal kütle soğutma gazı ile tekrar soğutulur ve tanka basılır. Tanktaki sıvı sıcaklığı bir kontrolör tarafından sürekli olarak ölçülür. Sıvı sıcaklığı +1°C’ye düştüğünde kurutucu devre dışı kalarak tasarruf yapmaya başlar. Tanktaki sıvı sıcaklığı +3°C ye ulaştığında kurutucu tekrar devreye girer. Böylece değişken basınçlı hava tüketimlerinde dahi kurutucu ona göre kendi çalınmasını ayarlayıp enerji tüketimini minimuma indirir. Bu akıllı sistem ile işletme maliyetinde önemli ölçüde tasarrufa yapılabilir. Ayrıca entegre filtreleri sayesinde ISO 8573 standartlarına uygun basınçlı hava üretimi de sürekli bir şeklide sağlanmış olur.