Yazar: Nicole Kareta
Egzoz düzenlemelerinden ve uçan vergilerden plastik torbaların yasaklanmasına kadar - çevre korumanın yönü siyasete ve topluma geldi. Ancak sadece son tüketicilerin sürdürülebilir süreçler uygulaması gerekmiyor - dökümhaneler de bu gelişmeden etkileniyor.
Dökümhaneler yoğun enerji şirketleridir. Her zamankinden daha katı yasal gerekliliklerin bir sonucu olarak, dökümhanelerin kaynak verimliliği ve çevre koruma yönleriyle ilgilenmesi gerekir. Alman Döküm Endüstrisi Federal Birliği’ne (BDG) göre, sürdürülebilirlik terimi sadece çevresel konuları değil aynı zamanda ekonomik ve sosyal faktörleri de kapsamaktadır. Bu nedenle, dökümhanelerin üretim süreçlerini optimize etmek istiyorlarsa çok çeşitli zorluklar yaşaması gerekir.
Döküm Endüstrisinde Kaynak Verimliliği ve Çevre Koruma
Dökümhaneler Maliyetleri Nasıl Azaltabilir ve Verimliliği Artırabilir?
Metal üretim ve işleme endüstrisi, tüm Alman üretim sektörlerinin yaklaşık% 10’unu oluşturmaktadır. Metal endüstrisinin en önemli kaynaklarından biri elektrik, gaz veya petrol şeklinde sağlanan enerjidir. Yüksek tüketim gereksinimleri nedeniyle, bu kaynakların maliyetleri dökümhaneler için önemli bir faktördür. Maliyetten tasarruf etmek için şirketler kaynakların verimli bir şekilde kullanıldığından emin olmak zorundadır.
Bu bağlamda, DIN EN ISO 50001’e göre sertifikalı bilgisayar destekli bir enerji yönetim sistemi kullanmaya değer. Bu sistem, bireysel üretim tesislerinin enerji tüketiminin izlenmesine, güce aç kaynakların tespit edilmesine ve zamanında ortadan kaldırılmasına yardımcı olur. Üretim sürecini kesintiye uğratmadan olası verimlilik iyileştirme önlemlerinin etkinliğini değerlendirmek için Pressmetall Gunzenhausen GmbH, ZPF GmbH, Siegelsbach ve Ansbach Üniversitesi’ndeki BDG, simülasyon tabanlı analiz için bir gösterici geliştirdi. Amaç potansiyel tasarrufları belirlemek ve enerji verimliliği önlemlerinin uygulanmasını kolaylaştırmaktır.
Buna ek olarak, Fraunhofer Fabrika İşletmesi ve Otomasyonu Enstitüsü IFF, diğer ortaklarla birlikte, enerji maliyetlerini% 60’a ve CO2 emisyonlarını% 80’e kadar azaltan hafif metal dökümhaneler için yeni bir teknoloji geliştirdi . Modüler, genişletilebilir brülör teknolojisi, merkezi olmayan ve otomatik eriyik beslemesi sağlar. Isı üretimi için kullanılan gaz, daha önce sadece elektrikle ısıtılan birimlerden bilinen bir dereceye kadar kontrol kalitesi ve homojenlik elde etmek için kullanılır. Bu, atık ısının verimli bir şekilde geri dönüştürülebileceği anlamına gelir. Gelecekte metal, mobil pota potalarında tamamen eritilebilir, taşınabilir ve sıcak tutulabilir, böylece daha önce gerekli olan çok aşamalı süreçler ortadan kaldırılabilir. Bir sensör sistemi, ağa bağlı ve otomatik proses kontrolünü mümkün kılar.
Dökümhanelerde Çevresel, Ekonomik ve Sosyal Sürdürülebilirlik
Kaynakların Verimli Kullanımının Anahtarı Olarak Modernizasyon ve Yeni Teknolojiler
Dökümhanelerin Endüstri 4.0’a dönüştürülmesine de modern teknik ekipman eşlik ediyor. Enerji tasarruflu fırınlar, metal verimini artıran erime koşullarının daha iyi kontrol edilmesini sağlar. StrikoWestofen’den yeni eritme fırını StrikoMelter ile Hattori Diecast metal kayıplarını azaltabilir ve maliyetleri yarıya indirebilir . İkincisi daha düşük gaz tüketiminden kaynaklanıyordu. Verimli döküm makinelerinin yanı sıra, işaretleyiciler, püskürtücüler ve robotlar gibi modern çevresel cihazlar da hammadde ve enerji tasarrufu sağlayabilir. Bu şekilde, tüm döküm işlemi kaynak ve enerji verimliliği açısından optimize edilebilir .
Dökümhaneler 3D baskıyı uygun maliyetli bir üretim teknolojisi olarak da kullanabilirler. Bu yöntem, özellikle CAD verilerine dayanarak 1: 1 oranında üretildiğinden, önemli malzeme tasarrufu avantajı sunan ince ve kum döküm için kullanılır . Ayrıca, malzeme masraflarını ve maliyetlerini de azaltan aletlerin üretilmesine gerek yoktur. Ek olarak, kum kalıp ve döküm üretiminde kullanılan kum neredeyse tamamen geri dönüştürülebilir.
İyi Geri Dönüştürülebilirlik
Çevrenin korunması ile ilgili olarak, geri dönüşüm önemli bir konudur. Geri dönüşüm ile erimiş parçalardan veya eski ve yeni metal hurdadan yeni döküm parçalar oluşturulabilir. Son zamanlarda, alüminyum alaşımlarının endüstriyel olarak ayrılmasını kolaylaştıran yeni bir teknoloji geliştirilmiştir . Bu teknoloji, potansiyel hurda arz fazlası ile mücadele etmeyi amaçlamaktadır. European Aluminium Geri Dönüşüm Direktörü Magdalena Garczyńska’ya göre, üçüncü ülkelere hurda ihracatı Avrupa’da dairesel bir ekonominin gelişmesini engellemektedir. Uluslararası Alüminyum Geri Dönüşüm Kongresi alüminyum endüstrisindeki önemli geri dönüşüm trendlerine odaklanmıştır ve en son Şubat 2019’da gerçekleştirilmiştir. Alüminyum hurda yeniden ergitme yoluyla da geri dönüştürülebilir. Bu amaçla, TRIMET Aluminium SE’nin Alman geri dönüşüm tesisi, yaklaşık 40 ton kapasiteli bir döner fırın devreye aldı. İhtiyaca göre yakıt karışımının üretimi için oksijen ve hava arasında değişen kendi kendini düzenleyen bir brülör sistemi ile donatılmıştır. Bu, enerji tüketimini azaltır ve geri dönüştürülmüş metalin payını arttırır.
Kurumsal Yenilenebilir Kaynak Kullanımı Çözüm Olabilir mi?
Çevre dostu malzemelerin kullanılması da sürdürülebilir üretim yöntemlerini teşvik etmektedir. Örneğin, ASK Chemicals, bir vakfın çevresel performansını iyileştirmeye yardımcı olan inorganik bağlayıcılar geliştirmiştir. Bağlayıcı sistem (IOB) VX1000-S, değiştirilmiş bir alkali silikat karışımına ve ilave bir katı bileşene dayanan bir sıvı bağlayıcıdan oluşur. İnorganik malzemelerin bir avantajı, döküm prosesi sırasında sadece hava kalitesini arttıran su buharının salınmasıdır. İnorganik yapıştırma sistemleri özellikle alüminyum dökümde önemlidir ve hafif metal yerçekimi dökümlerinde sağlam bir şekilde yerleşmiştir.
Kaynak:
