Nilay DALYAN, Kimya Mühendisi-Metamak, Erol TURGUT, Metalurji Mühendisi-Metamak
Proses Teknoloji̇leri̇ Uygulamalar Farklı Ekipmanlar
Vakum İndüksiyon Ergitme (VIM)
Yüksek mukavemetli, Ni ve Co tabanlı bazı süper alaşımlar yüksek konsantrasyonlarda Ti, Al, Nb, Ta, Zr, B ve Hf gibi reaktif birçok element barındırmaktadır. Bu elementlerin malzemenin karakteri için çok büyük önem taşımasından dolayı, bu karakteristiğin sürdürülebilmesi için bu elementlerin konsantrasyonlarının analitik olarak dar bir aralıkta tutulmasına özen gösterilmelidir. Dolayısıyla, bu tür alaşımların ergitilmesi vakum altında veya soygaz ortamında yapılmalıdır.
VIM teknolojisi bu tür özel alaşımların üretilmesinde en etkili ve çok yönlü bir ergitme teknolojisidir. Bu ergitme prosesi tüm alaşım kimyasının kontrolde tutulmasına olanak sağlayarak tüm yararlı veya zararlı elementlerin izlenmesine izin verir. Bunun yanı sıra alaşım karakteristiğinin, tekrarlanır üretimlerde bile tam kompozisyonun sürdürülebilir olmasına imkan verir.
Avantajları
• Oksijensiz ortamda ergitme sayesinde metal olmayan bazı oksit inklüzyonlarının ve reaktif elementlerin oksidasyonunun oluşmasını engeller.
• Çok yakın toleransların ve gaz bileşimlerinin elde edilmesini sağlar.
• Yüksek buhar basıncı yüzünden kompozisyonda bulunması istenmeyen bazı elementlerin ortamdan uzaklaştırılmasını sağlar.
• Çözünmeyen, oksijen, hidrojen ve nitrojen gibi gazların ortamdan uzaklaştırılmasını sağlar.
• Hassas ve homojen bir alaşım kompozisyonunun ve ergitme sıcaklığının elde edilmesini sağlar.
Kullanıldığı Alanlar
• Elektrik Mühendisliği
• Taşıt Teknolojisi
• Diş Sağlığı Teknolojileri
• Yeni Malzemelerin “Araştırma ve Geliştirme”
Süreçleri
• Elektronik Bilimi
• Değerli Metallerin Üretimi
Uygulamaları
• Metallerin lehimlenmesi / sert lehimlenmesinde
• Diş alaşımlarında
• Yarı mamüllerde (teller, ızgaralar, şeritler, granüller, ingotlar ve çubuklar)
• Tamamlayıcı bileşenlerde
• Hedeflerde
• Araştırma ve geliştirme alanında
Vakum İndüksiyon Ergitme Prosesi (VIM)-Ingotlar
Fe, Ni, Co, demirdışı ve değerli metallerin ergitme, döküm ve katılaşma süreçlerinde,
Standart Fırınlar; modern teknoloji;
Teknik Bilgi:
Ergitme hacmi: 0.1 - 70 ltr.
Ergitme kapasite: 8 - 500 kg
En yüksek vakum değeri: 5 x 10-5 mbar
Uygun VIM-Fırın Boyutları:
9 farklı boyut, VIM 02, VIM 05, VIM 2,
VIM 4, VIM 6, VIM 12, VIM 20, VIM 50, VIM 70
Fe, Ni, Co, demirdışı ve değerli metallerin ergitme, döküm ve katılaşma süreçlerinde,
Modüler Çok Yönlü Sistemler
VIM 02 - VIM 70 Vakum İndüksiyon Ergitme
VIM-MT Kalıp işleme ile
VIM-P Yüksek basınçlı
VIM-V/HMC Ayrı dikey / yatay kalıp kabini ile
VIM-DS Yönlü katılaştırma
VIM-HCC/VCC Dikey / yatay sürekli döküm
VIM 50 oksijen üflemeli ve tabandan gaz üflemeli
VIM 70-VMC ayrı kalıp kabini
VIM 12-VCC dikey sürekli döküm
VIM 05 - 4
Malzeme: Ni-bazlı
İki indüksiyon bobini 0.5 ltr. ve 3.5 ltr.
Uygulama: Ar-Ge
Araç-gereçler:
Sıcaklık ölçme
Sıcaklık ölçme
Numune alma
Yükleme
VIM 70 III
Oksijen üflemeli ve tabandan
gaz üflemeli tek kabinli tasarım
