Metal Dünyası

Çelik

Demir

Maden

Alüminyum

Döküm

SEKTÖRLER HABERLER ÜRÜN TANITIMLARI TEKNİK YAZILAR DOSYALAR RÖPORTAJLAR BAŞARI HİKAYELERİ UZMAN GÖRÜŞÜ YAZARLAR FUARLAR ETKİNLİKLER PROFİLLER Editörden Künye YAYIN KURULU ARŞİV ABONELİK İLETİŞİM
ads
ads
DÖKÜM - ENDÜSTRİYEL ÇAĞDAN BU YANA EKONOMİK ŞEKİLLENDİRME SÜRECİ

Günlük yaşam artık döküm parçaları olmaksızın hayal edilemez. Kalıp döküm teknolojisi, 19. yüzyılın ortalarında gazetelerin ve kitapların endüstriyel baskısıyla ilişkili olarak geliştirilmiştir. 1890’lardan itibaren, döküm endüstrisi diğer endüstriler için gittikçe daha ilginç hale geldi ve 1914’ten beri sürekli bir gelişim geçirdi.

 

Döküm, sıvı metalin yüksek basınç altında ve yüksek hızda bir kalıba enjekte edildiği bir kalıp döküm makinesinde gerçekleştirilen bir döküm prosedürüdür ve bu sayede konturlarını alıp hızla katılaşmaktadır. Katılaşmadan sonra makine kalıbı açar ve dökümü çıkarır. Döküm, en ekonomik şekillendirme süreçlerinden biridir. Tek bir kalıpla, yüz binlerce döküm, tutarlı bir kalitede ve nispeten düşük birim maliyetlerle yüksek kaliteli bir yüzey ile üretilebilir. Döküm için en çok kullanılan metaller, alaşımları ile birlikte alüminyum, çinko ve magnezyumdur.

 

Baskıdan dökümlere
Kalıp döküm teknolojisi, 19. yüzyılın ortalarında, bugün Endüstriyel Çağ olarak bilinen birçok etkileşimle karakterize edilen bir çağda ortaya çıktı. O zamanlar da gelişmekte olan yayıncılık sektörü, döküm teknolojisi için olağanüstü bir öneme sahipti. Önemli icatlar, gazete ve kitapların hızlı ve esnek bir şekilde, çok sayıda ve uygun maliyetle basılabilmesi için temel oluşturdu. Alman-Amerikan Ottmar Mergenthaler tarafından geliştirilen baskı tiplerine (1838), döner baskı makinesine (1846) ve son olarak Linotype ayar makinesine (1886) dönüştürülebilen elle çalıştırılan bir cihazdan bahsetmeye değer. (1854-1899). Bu makinenin ana unsurlarından biri entegre bir döküm makinasıydı. Pirinçten baskı tipli kalıplardan yapılmış ve sıvı kurşun ile bir metin çizgisi gibi görünen döküm kalıplarını doldurdu. Döküm işleminden sonra, baskı tipi kalıplar kalıp haznesine geri döndürülmüş ve dökme kurşun hatları çıkartılmıştır. Bundan sonra, bir operatör kablo hatlarını birbirine birleştirdi ve tabaka halinde baskı için baskı levhaları olarak kullanılan ya da döner baskı işlemleri için gerekli olan yuvarlak baskı formları için şablonlar olarak oluşturulan sayfaları oluşturdu.

 

İlk 30 yıl boyunca, döküm endüstrisi neredeyse tamamen baskı endüstrisinde kullanıldı. Ayrıca, 1892’den beri ABD’de yaşamış olan Nuremberg, Almanya’nın bir ülkesi olan Herman H. Doehler (1872-1964), başlangıçta bu sektörde çalıştı. Linotype sürecinden esinlenerek, potansiyel döküm uygulamalarını ve ortaya çıkan fikirlerin uygulanmasını yansıttı. 1908 yılında Doehler Die-Casting Şirketi’ni kurdu. 1940’ların başlarında, dünyanın en büyük döküm parçaları üreticisi olarak kabul edildi ve 1998’e kadar varlığını sürdürdü. Kuzey Amerika Die Döküm Derneği tarafından verilen “Herman H. Doehler Ödülü” (NADCA), bu kalıp döküm teknolojisi öncüsünün bir hatırlatıcısıdır.

 

Aynı zamanda, modern bir kalıp döküm makinesinin tüm temel bileşenlerini içeren ilk ticari olarak temin edilebilen kalıp döküm makinesi, ABD’de, 1925 yılında mütekabil patent alınan Joseph Soss, girişimci ve Louis H. Morin tarafından geliştirilmiştir. 1).

 

O zaman, 19. yüzyılın sonlarına doğru ve 20. yüzyılın ilk yıllarında yeni tip ürünler piyasaya sürüldü ve sanayi üretimi hızla arttı.

 

Üreticiler, daktilo, yazarkasa, saat, elektrikli ev aletleri ve diğer ürünlere parça üretmek için kullanılabilecek kalıp döküm teknolojisinin avantajlarını fark etti. Oyuncak üreticileri ayrıca oyuncak arabaları ve model arabaları orijinaline mümkün olduğunca doğru üretmek için kalıp dökümü kullandılar. Son olarak, gelişmekte olan otomotiv endüstrisi, döküm ürünlerinin büyük bir alıcısı haline geldi.

 

20. yüzyılın başlarından beri, döküm teknolojisi artan hızda ilerlemiştir. Başlangıçta esas olarak kurşun ve kalay, nispeten düşük erime sıcaklıklarına ve iyi sünekliğe sahip iki metal, kalıp dökümü ile işlenmiştir. 1914 civarında çinko ve alüminyum alaşımlarının dökümüne başlandı. Bu malzemeler daha yüksek güçlü özelliklerle karakterizedir. Bakır ve magnezyum alaşımları 1930’larda eklenmiştir. 1,74 g / cm3 özgül ağırlığa sahip olan magnezyum, hafif metal alüminyumdan (2.75 g / cm3) üçte bir oranında daha ağırdır ve günümüzde otomotiv sektöründe giderek daha fazla kullanılmaktadır, ilk döküm zamanını bir döküm malzemesi olarak ilk kez tecrübe etmiştir. 1946’dan 1978’e kadar geçen süre: VW aracın motoru ve şanzımanı bu malzemeden yapılmıştır. Bununla birlikte, kalıp döküm teknolojisinin gelişimi bir zamanlar elde edilen bir seviyede durmadı. Makineler daha sofistike kontrol teknolojisi ile donatıldı ve daha güçlü hale geldi, kalıp yapımı için geliştirilmiş özelliklere sahip takım çelikleri piyasaya çıktı ve kalıp döküm alaşımlarının fiziksel özellikleri optimize edildi. Çok ince duvar kalınlıkları ve aynı zamanda yüksek mekanik özellikler üretilebilir. Mevcut kilit sorun otomasyon, enerji ve hammadde verimliliği, karmaşık kalıplar, karma bileşenler, süreç optimizasyonu ve sayısallaştırmadır (Endüstri 4.0).

 

Kaynakça:
EUROEUROGUSS - Uluslararası Döküm Fuarı
Teknoloji, Prosesler, Ürünler - Döküm Endüstrisi buluşuyor!
Nürnberg’de 14 –16 Ocak 2020
EUROGUSS 2020 ticaret fuarı, Uluslararası döküm endüstrisi, Avrupa’nın en büyük 13. fuarı için en büyük ticaret fuarında buluşuyor. Ürün yelpazesi alüminyum döküm, magnezyum döküm veya çinko pres döküm gibi döküm işlemleri için yenilikçi çözümler göstermektedir. Etkinlik ayrıca hızlı prototipleme, kalıp döküm makineleri ve malzeme testi gibi konulara da odaklanıyor.

Paylaş Tweet Paylaş
2335 kez okundu
GÜNCEL YAZILAR
Sert Krom ve Oksit Kaplamanın Namlu Performansına Etkisi*
Özge Alkılınç*, S.Osman Yılmaz**, Mustafa Aksoy*** *AKKAR AR-GE Merkezi Müdürü,  ** Prof. Dr., Namık Kemal Üniv. Öğr. Üyesi,   *** AKKAR AR-GE, Pr DEVAMI...
Yassı Ürün Haddelemede Şerit Malzeme Profil ve Kalınlık Kontrol Teknikleri
Kemal ERKUT1 Elektrik Kontrol & Otomasyon Müh. 1e-posta: kemalerkut@gmail.com *Flat Strip Material Profile and Thickness Control Techniques   ÖZET Ferro (çelik) DEVAMI...
Demir Çelik Fiyatları Düşer Mi?
Niye arttığından başlanmak lazım. Yaklaşık onar yıllık periyotlarla şiddetli krizler etkiler demir çelik sektörünü ve hemen her kriz öncesi fiyatlar şişer, krizde d&uum DEVAMI...
Karbon-Kükürt Analizi — Kullanım Alanları, Çalışma Prensibi ve Uygulama Prosedürü
Dr. Öğr. Üyesi Onur BALKAN1, Dr.-Ing. Savaş YAVUZ2 1- Kapadokya Üniversitesi, Uygulamalı Bilimler Yüksek Okulu, Uçak Gövde ve Motor Bakımı Bölümü, 50420 DEVAMI...
3 büyük Türk Firması, Birleşerek Alpha Metalurji Markasını Yarattı
Türkiye, elektrikli otomobil, savunma sanayi, beyaz eşya, havacılık sanayi gibi alanlarda dünya ile rekabet edebilecek konuma doğru ilerlerken; bu sektörlerde kullanılan malzemeleri DEVAMI...
Yüksek Basınçlı Alüminyum Enjeksiyon Döküm Prosesinde Hata Türleri ve Olası Nedenleri Analizi ve Pompa Sektöründe Kullanılan Örnek Bir Parçadaki Hatalar ve Önlemleri*
Kamil Can İŞTAR, Sercan ŞAHİN, M.Emir YILDIRIM, Mehmet UYGUN kamilcanistar@kormetal.com, sercansahin@kormetal.com, emiryildirim@kormetal.com, mehmetuygun@kormetal.com Kormetal San. Ve Tic. A.Ş., Arg DEVAMI...
Metal Enjeksiyona Pandemi Aşısı Büyüme Sağlıyor
Global gelişmeler, Türkiye’yi metal enjeksiyonda gelişmeye ve sıçramaya zorluyor. Daha çok proje, daha büyük parçalar, daha teknik kalıplar… Yeni s DEVAMI...
Bükme Prosesi Modeli ve Ardışık Tekrarlı Makina Tasarımı
Genel Müdür Sinan KILIÇ*, Dr. Öğretim Üyesi Fatih ALEMDAR** Mak. Müh. Süleyman KILIÇ*,  Metal. ve Malz. Müh.Serra KILIÇ*  Mak. Mü DEVAMI...
Yüksek Basınçlı Dökümde Proje Yönetimi ve Örnek Aydınlatma Parçası Üzerinde Proje Yönetimin Uygulanması*
Yazar: Tolga Özbey, Murat Demirhan, Dr. Gökhan Başman tolgaozbey@kormetal.com, muratdemirhan@kormetal.com, gokhanbasman@kormetal.com  Kormetal San. ve Tic. A.Ş., Arge Merkezi Müd DEVAMI...
Döküm Kumu ve Atık Döküm Kumundan Silika Esaslı Aerojel Toz Eldesi*
Yazar: Ahmet Emre ÇİMEN ve Nil TOPLAN Sakarya Üniversitesi, Mühendislik Fakültesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği   *Silica Based Aerojel Powder Production&nb DEVAMI...
Alüminyum İşlemede İyileştirmeler
Birden fazla takımdan ziyade tek bir frezeleme takımı ile alüminyum parçalarda işleme uygulaması gelişiyor.    Otomotiv sanayi ağırlık ikilemiyle karşı karşıya kalıyor. DEVAMI...
Metal Sanayi Çevreye Zarar Vermiyor
Yazar: Nicole Kareta   Egzoz düzenlemelerinden ve uçan vergilerden plastik torbaların yasaklanmasına kadar - çevre korumanın yönü siyasete ve topluma geldi. DEVAMI...
Yapısal Alüminyum Parçalar İçin Yüksek Basınçlı Dökümünde Gerekli Olan Kalıp Malzemesinin Temel Özellikleri*
Yazar: S. Sivertsen, R. Oliver, K. Anantha, G. Maistro, Uddeholms AB, Sweden Çeviri: Met. Müh. İmge Akar, Uddeholm Türkiye   *Key properties of die material needed for str DEVAMI...
Farklı Oranlarda Sic Takviyesinin Sıcak Pres ile Üretilen Magnezyum Matrisli Kompozitlerin Sertlik ve Aşınma Özelliklerine Etkisi*
Beyza BİÇER(a,b)  Muzaffer ZEREN(a)  (a) Kocaeli Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği Bölümü (b) Ferro Dök&uu DEVAMI...
Sert Lehimlemede Standardizasyon Süreci — BQTC, pBPS, BPS ve BPAR İşlemleri*
Dr.–Müh. Onur BALKAN Dr.- Ing. Savaş YAVUZ TEKNOLAB®, Teknoloji Laboratuvar Hiz. Ltd. Şti.   *Standardization Procedure on Brazing — BQTC, pBPS, BPS, and BPAR Pr DEVAMI...
PMT vs CMOS: Metal Analiz Dedektör Teknolojilerinde Paradigma Değişimi
Yazan: Spectro Çeviren: Bes Mühendislik   1. Giriş Metal numunelerin analizi, her zaman kolay değildir. Zorlayıcı örnekler genellikle büyük dökümh DEVAMI...
3-Boyutlu Katmanlı İmalat ve Otomotiv Uygulamaları*
Şüheda ÖZEL, Kocaeli Üniversitesi Fen Bilimleri Enstitüsü Muzaffer ZEREN, Kocaeli Üniversitesi Mühendislik Fakültesi Metalurji ve Malzeme Mühendisliği B&o DEVAMI...
2020 Yılı ve Sonrasında Gerçekleştirilecek Tahliyeler için Binaları Nasıl Hazırlayabiliriz?
Yılmaz Özcan  Eaton Elektrik Türkiye Ülke Müdürü   Herhangi bir binanın tahliyesindeki temel hedef insanları korumaktadır. Bina içinde kişiler DEVAMI...
Pozitif Malzeme Tanımlamada Potansiyel Bir Yenilik —Lazer—Optik Emisyon Spektrometre Teknolojisi*
Dr.–Müh. Onur BALKAN, Metalürji & Malzeme Müh. Dr.- Ing. Savaş YAVUZ TEKNOLAB®, Teknoloji Laboratuvar Hiz. Ltd. Şti.   *A Novel Potential Technique for Po DEVAMI...
Preparation of Silica Aerogel by Ambient Pressure Drying Process using Perlite and Quartz*
Nazan Saraç Çoban, Nil Toplan Sakarya Üniversitesi, Metalurji ve Malzeme Mühendisliği *Perlit ve Kuvars Kullanılarak Atmosfer Basıncında Kurutma ile Silika Aerojel Sentezi DEVAMI...
Pozitif Malzeme Tanımlama Spektrometreleri*
Dr.–Müh. Onur BALKAN, Metalürji & Malzeme Müh. Dr.–Ing. Savaş YAVUZ - Metalürji Yük.Müh. TEKNOLAB®, Teknoloji Laboratuvar Hiz. Ltd. Şti. &nbs DEVAMI...
En Çok Okunanlar Son Eklenenler
YAYIN AKIŞI
FACEBOOK
TWITTER
INSTAGRAM